玻璃鋼制品夾砂管路分層，造成玻璃鋼管分層次的原因：

　?、倌z布太老;②膠布合模力太少或不勻稱;③熱輥溫度太低，環氧樹脂融化欠好，膠布不可以極好地黏住管芯;④膠布支撐力小;⑤油溶性脫膜劑使用量過多，臟污芯布。玻璃鋼管

　　解決方案：

　?、倌z布的含膠量、可溶環氧樹脂含膠量都需要合乎品質要求;②熱輥溫度調高些，使膠布通過熱輥時，膠布已酸軟發粘，能牢固地粘好管芯;③調節膠布支撐力;④無須油溶性脫摸劑或減少其使用量。

　　夾層玻璃綱產品管內腔出泡

　　其原因是：主要是引頭布沒緊貼管芯。

　　解決方案;實際操作時要注意，必然要把引頭布貼緊靠平在管芯上。

　　玻璃鋼制品管固化后出泡或發皺

　　管道固化后出泡的關鍵原因是膠布揮發物成分很大，而卷制溫度較低，卷制速度更快，膠布的揮發物趕不及揮發掉，導致于殘余在管中。當管道加溫固化時，其殘余揮發分遇熱澎脹導致管道展現出泡。

　　解決方案：操縱膠布揮發物成分，適當發展卷制溫度，懈怠卷制速率。

　　管道固化后發皺的原因是膠布含膠量高。解決方案：適當降低膠布的含膠量，下降卷制溫度。

　　玻璃鋼管耐工作電壓不過關

　　產生原因：①卷制時膠布支撐力欠缺，卷制溫度低或卷制速度更快，使布與布中間粘接欠好，管道中揮發物殘余量多;

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　　解決方案：①發展膠布支撐力，發展卷制溫度或懈怠卷制速率;

　?、谡{節固化技術性，確保管道固化完全。

　　玻璃鋼管應用應注意的問題

　　1、由于相對密度小，原材料輕，在地下水較高地區設備玻璃鋼管非常容易浮管，必不可少思索設定鎮墩或降水徑流量疏通等抗浮方法。

　　2、在已裝玻璃鋼制品管上開三通、修復管路縫隙等施工過程中，要求類似與工業廠房內的完全枯燥乏味標準且工程施工時應用的環氧樹脂及纖維布還需7—8鐘頭固化，而當場工程施工與修補一般難以做到此要求。

　　3、目前地下管道勘查機器設備關鍵以勘查金屬材料管道為主導，而非金屬材料管路勘查儀器設備較貴，因此玻璃鋼管埋地后當今沒法勘查，其他后面施工方在施工過程中非常容易挖傷、毀壞管路。

　　4、玻璃鋼制品管防曬性差。當今明管玻璃鋼管通過在其表面生產制造0.5mm厚的富鋯化和光穩定劑(廠內生產加工)，來延遲衰老時時刻刻。跟隨運作時時刻刻的變化，富鋯化和光穩定劑會遭受毀壞，隨后危害其使用使用壽命。

　　5、填土深層要求較高。一般機動車道下SN5000級玻璃鋼管淺填土不小于0.8m;深覆土不得超過3.0m;SN2500級玻璃鋼管淺填土不小于0.8m;深覆土不得超過1.2m(12mm厚鋼板卷管小和深填土各自為0.7m和4.0m)。

　　6、回填中不可含有超過50mm的磚、石等硬塊，以防損害管路表面。

　　7、當今沒有看到相關各地大中型水司規模性應用玻璃鋼制品管的報道，而由于玻璃鋼制品管是新型管件，故應用使用壽命究竟如何尚不為人知。